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1060加工中心三種加工過程分析
浏覽次數:467發布日期:2018-12-22
  1060加工中心工藝習慣上分三類,開粗,中光(半精),光刀(精銑),一般以爲開粗宜用較大刀具(飛刀和端銑刀)並用較大的切削深度和步距(重切削),以求快速大量的去除材料。光刀則以輕切削(小切深、小步距)配合較高轉速和進給運行,以求得的表面精度。光平面用端銑刀(或圓角刀)和飛刀,光垂直壁用端銑刀,光曲面用球刀(或圓角刀)。
  1060加工中心在主軸箱加工過程中,安排兩次振動時效,充分消除鑄件在鑄造時産生的應力和加工過程中産生的殘余應力,防止鑄件變形和産生裂紋,保證主軸箱加工後尺寸及形位公差的穩定性。
  1060加工中心粗加工時,由于振動時效産生的變形不大,考慮到主軸箱的加工屬于批量加工,因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個零件進行粗加工,粗加工四周及導軌面留量3mm,在臥式镗床上粗镗主軸孔單邊留量3mm。
  1060加工中心半精加工進一步去處余量,在數控臥式銑镗床上加工四周、導軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm,主軸孔單邊留量0.5mm,其余不重要面加工至設計要求,充分消除加工過程中産生的殘余應力。
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